5 съвета за подобряване на контрола на качеството в производството

5 съвета за подобряване на контрола на качеството в производството

Контролът на качеството е необходим процес, който измерва еднаквостта на производството на компанията.Това е от полза не само за компанията производител, но и за нейните клиенти.На клиентите се гарантира качествена доставка.Контролът на качеството също е в съответствие с изискванията на клиентите, самоналожените разпоредби от компанията и външните стандарти от регулаторните органи.Освен това, нуждите на клиентите ще бъдат посрещнати без компромисвисококачествени стандарти.

Контролът на качеството може да се прилага и на етапа на производство.Техниката може да се различава за всяка компания в зависимост от вътрешния стандарт, авторитетните разпоредби и произвежданите продукти.Ако търсите начини да подобрите удовлетвореността на клиентите и служителите, тези пет съвета са за вас.

Планиране на процеса на проверка

Разработването на адекватен контрол на процеса е ключът към постигането на първокласен резултат.За съжаление, много хора прескачат този критичен етап и се впускат директно в изпълнението.Трябва да има правилно планиране, за да измерите точно степента на успех.Трябва също така да знаете броя на артикулите, произведени в рамките на определен период от време, и насоките за оценка на всеки артикул.Това ще ви помогне да подобрите работния процес в производствените сектори.

Фазата на планиране трябва също да включва начини за идентифициране на производствени грешки.Това може да включва обучение на служителите за предстоящата задача и съобщаване на очакванията на компанията.След като целта е добре комуникирана, е много по-лесно да се действаконтрол на качеството.

Фазата на планиране трябва също така да идентифицира среда, подходяща за проверка на контрола на качеството.По този начин инспекторът по качеството трябва да знае размера на продуктите, които трябва да бъдат проверени.Преди да извършите проверка на проба, трябва да се уверите, че околната среда е напълно чиста, да не съдържа чужд предмет.Това е така, защото чужди вещества, които не принадлежат към състава на продукта, могат да причинят грешки при четене и запис.

Прилагане на метода за статистически контрол на качеството

Този статистически метод за контрол на качеството обикновено се прилага като извадка за приемане.Този метод на вземане на проби се използва за много продукти, за да се определи дали трябва да бъдат отхвърлени или приети.Терминът „грешка на производителя” също се използва за описание на грешни решения.Това се случва, когато се приемат продукти с лошо качество, а добрите се отхвърлят.В някои случаи грешка на производителя възниква, когато има твърде много вариации в производствените техники, суровините и несъответствието в елементите на продукта.В резултат на това апроба проверкатрябва да гарантира, че стоките са произведени по същия начин.

Статистическият метод е цялостно приложение, което включва диаграми за контрол на качеството, проверка на данни и изследване на хипотези.Този метод може да се използва в различни звена, особено в хранително-вкусовата промишленост, производството на напитки и фармацевтичната промишленост.Прилагането на статистически контрол на качеството също варира в зависимост от стандартите на компанията.Някои компании се фокусират върху количествени данни, докато други биха използвали перспективна преценка.Например, голямо количество продукт се изследва в хранителна компания.Ако броят на грешките, открити при изследването, надвиши очаквания обем, целият продукт ще бъде изхвърлен.

Друг начин за прилагане на статистическия метод е да се зададе стандартна вариация.Може да се използва в лекарствената индустрия за оценка на минималното и максималното тегло на дозировката на лекарството.Ако докладът за лекарството е много под минималното тегло, той ще бъде отхвърлен и считан за неефективен.Процесите, включени в статистическия контрол на качеството, се считат за един от най-бързите методи.Освен това крайната цел е да се гарантира, че продуктът е безопасен за консумация.

Използване на метод за статистически контрол на процеса

Контролът на процеса се счита за спестяващ време метод за контрол на качеството.Освен това е рентабилен, защото спестява човешки труд и производствени разходи.Въпреки че статистическият контрол на процеса често се използва взаимозаменяемо със статистически контрол на качеството, те са различни техники.Първото обикновено се прилага на етапа на производство, за да се открият евентуални грешки и да се коригират.

Компаниите могат да използват контролната диаграма, създадена от Уолтър Шухарт през 20-те години на миналия век.Тази контролна диаграма направи контрола на качеството по-прост, като предупреждава инспекцията на качеството, когато има необичайна промяна по време на производството.Диаграмата може също да открие обща или специална вариация.Една вариация се счита за често срещана, ако е причинена от присъщи фактори и е задължително да се случи.От друга страна, една вариация е специална, когато е причинена от външни фактори.Този тип вариация ще изисква допълнителни ресурси за подходяща корекция.

Статистическият контрол на процесите е от съществено значение за всяка компания днес, като се има предвид нарастващата пазарна конкуренция.Раждането на тази конкуренция увеличава суровините и производствените разходи.Така той не само открива производствена грешка, но и предотвратява производството на продукти с ниско качество.За да сведат до минимум загубите, компаниите трябва да предприемат адекватни мерки за контрол на оперативните разходи.

Статистическият контрол на процеса също помага за намаляване на повторната работа.По този начин компаниите могат да отделят време за други жизненоважни аспекти, освен многократното производство на един и същ продукт.Стандартният контрол на качеството трябва също да предостави точни данни, открити по време на етапа на оценка.Тези данни ще подпомогнат по-нататъшното вземане на решения и ще попречат на компанията или организацията да направи същите грешки.По този начин компаниите, прилагащи този процес за контрол на качеството, ще растат непрекъснато, въпреки силната пазарна конкуренция.

Внедряване на щадящ производствен процес

По-щадящото производство е друг важен съвет за контрол на качеството в производството.Всеки артикул, който не добавя към стойността на продукта или не отговаря на нуждите на клиентите, се счита за отпадък.Проверката на пробите се извършва, за да се сведат до минимум отпадъците и да се увеличи максимално производителността.Този процес е известен още като постно производство или постно производство.Утвърдени компании, включително Nike, Intel, Toyota и John Deere, широко използват този метод.

Инспектор по качеството гарантира, че всеки продукт отговаря на изискванията на клиентите.Често стойността се описва от гледна точка на клиента.Това включва и сумата, която клиентът е готов да плати за определен продукт или услуга.Този съвет ще ви помогне да канализирате рекламата си по подходящ начин и да насърчите комуникацията с клиентите.Процесът на икономично производство също така включва система за изтегляне, при която стоките се произвеждат въз основа на изискванията на клиентите.

Противно на системата за изтегляне, тази система за изтегляне не оценява бъдещи запаси.Компаниите, които приемат системата за изтегляне, вярват, че излишните запаси могат да нарушат системите за обслужване на клиенти или отношенията.Така артикулите се произвеждат в големи количества само когато има значително търсене за тях.

Всеки отпадък, който добавя към оперативните разходи, се елиминира по време на икономичната обработка.Тези отпадъци включват излишен инвентар, ненужно оборудване и транспорт, удължено време за доставка и дефекти.Инспекторът по качеството ще анализира колко ще струва коригирането на производствен дефект.Този метод е сложен и изисква подходящо техническо ноу-хау.Той обаче е многофункционален и може да се използва в няколко сектора, включително здравеопазване и разработка на софтуер.

Метод за контрол на качеството на проверката

Проверката включва преглед, измерване итестване на продуктии услуги, за да потвърдите дали отговаря на необходимия стандарт.Той също така включва одит, когато се анализира производственият процес.Физическото състояние също се проверява, за да се провери дали отговаря на стандартните изисквания.Инспекторът по качеството винаги ще разполага с контролен списък, в който е отбелязан докладът на всяка производствена фаза.Освен това, ако фазата на планиране, спомената по-горе, е добре изпълнена, проверката на качеството ще бъде плавен процес.

Инспекторът по качеството е отговорен главно за определянето на вида инспекция за конкретна компания.Междувременно една компания може също така да диктува степента, в която трябва да се извърши оценка.Инспекцията може да се извърши при първоначално производство, по време на производство, преди изпращане и като проверка при зареждане на контейнер.

Проверката преди изпращане може да се извърши с помощта на стандартните процедури за вземане на проби по ISO.Инспекторът по качеството ще използва на случаен принцип голяма част от пробите, за да потвърди качеството на продукцията.Това се прави и при поне 80% покритие на продукцията.Това е, за да се идентифицират необходимите корекции, преди компанията да премине към етапа на опаковане.

Проверката обхваща и етапа на опаковане, тъй като инспекторът по качеството гарантира, че подходящи стилове и размери се изпращат на правилното място.Така продуктите ще бъдат групирани и маркирани по подходящ начин.Продуктите трябва да бъдат спретнато опаковани в защитни материали, така че клиентите да могат да посрещнат артикулите си в добро състояние.Изискването за вентилация за нетрайни опаковъчни артикули също се различава от тези за нетрайни артикули.По този начин всяка компания се нуждае от инспектор по качеството, който разбира изискванията за съхранение и всеки друг необходим критерий заефективно осигуряване на качеството.

Наемане на професионален сервиз за работата

Контролът на качеството изисква приноса на професионални екипи с дългогодишен опит в индустрията.Това не е независима задача, която един човек може да изпълни.В резултат на това тази статия препоръчва да се свържете с EC Global Inspection Company.Компанията има опит в работата с водещи компании, включително Walmart, John Lewis, Amazon и Tesco.

EC Global Inspection Company предлага първокласни услуги за инспекция на етапите на производство и опаковане.От създаването си през 2017 г. компанията работи с различни сектори в съответствие с нормативните изисквания.За разлика от много инспекционни компании, EC Global не предоставя просто резултат за преминаване или падане.Ще бъдете напътствани относно възможни производствени проблеми и внедряване на работещи решения.Всяка транзакция е прозрачна и клиентският екип на компанията е винаги на разположение за запитвания по пощата, телефонен контакт или съобщение на живо.